Кримчанин запатентував винахід, який перетворює отруйне сміття в бензин і дизпаливо
Кримчанин Ремзі Сейдаметов отримав міжнародний патент на винахід установки, здатної переробити будь-які полімерні відходи, що не містять хлор і терефталат, в корисні фракції. Його промисловий реактор виробляє зі звалищного поліетилену бензин, дизельне паливо, парафін, газ і вуглецевий залишок у вигляді вугілля. Зараз на світлих нафтопродуктах з установки Сейдаметова їздять навколишні фермери, та зазначають, що собівартість цих нафтопродуктів значно нижче, ніж будь-якого іншого палива, – пише Agri-gator
У травні Ремзі Сейдаметов отримав патент на винахід та підтвердження зі Швейцарії, що його авторські права за міжнародною процедурою зареєстровані в 159 країнах. Цьому передували 11 років кропіткої праці, досвіду і помилок, які в підсумку принесли бажаний результат. Створення установки зворотного крекінгу винахідник із Сімферополя почав 11 років тому.
“У нас було спільне україно-американське підприємство зовсім іншого напрямку. Ми розробляли реактори для вирощування мікроводоростей і з цим завданням успішно впоралися, – розповідає Ремзі. – Якось раз один американець, наш партнер, крутив в руках поліетиленовий пакет: теоретично з нього можна отримати 50 відсотків рідкої субстанції, схожої на бензин. Це було як “осяяння”, і з цього моменту ми стали займатися проблемою переробки полімерних відходів” – каже Сейдаметов.
З того моменту фахівець почав збирати інформацію і вивчати тему. Перші спроби виявилися невдалими. Кримчани вирішили підшукати готове обладнання, яке можна було переробити для таких цілей. Устаткування, як їм здавалося, вони знайшли, тільки ось на виході замість корисних фракцій вийшов “компот” з суміші дюжини кислот. Так підприємці зрозуміли, що потрібно йти зовсім іншим шляхом і самим створювати все, що потрібно для переробки пластмаси. Залучили професійних хіміків і нафтохіміків, і ще через рік досліджень , у 2013 році розробили першу промислову установку.
Зараз промисловий зразок переробляє шість тонн відходів. Два реактора поміщаються в невеликому ангарі і працюють поперемінно: один завантажений, другий в цей час проходить техобслуговування. Потім міняються. На установці працюють дві людини. З тонни завантажених відходів поліетилену або поліпропілену реактори видають майже тонну корисних фракцій. На виході виходить бензин, дизельне паливо, вазелін (суміш тугоплавких і легкоплавких парафінів), газова суміш і вуглецевий залишок.
“З кожного кілограма полімерів ми отримуємо екологічно чисті бензинову і дизельну присадки.З рідких фракцій інше становить парафін. Для його дослідження потрібно додаткове обладнання. Вуглецевий залишок виглядає як вугілля. Він теж горить і дає тепло. З нього можна зробити вугільний пил і спалити через форсунки. Установка абсолютно самодостатня, того газу, який виходить з неї, вистачає, щоб закип’ятити наступний реактор” – ділиться Ремзі Сейдаметов.
Бензин, який виходить на установці зворотного крекінгу, сконструйованої кримськими винахідниками, володіє октановим числом вище 95. Тому заливати його в бак автомобіля в чистому вигляді не варто, можна зіпсувати двигун. Це скоріше бензинова присадка, яку слід використовувати в суміші з паливом з АЗС. Співвідношення суміші Ремзі вивів сам, оскільки за лабораторне дослідження на цю тему з нього запросили 8 тисяч доларів. Зараз на світлих нафтопродуктах з установки Сейдаметова їздять навколишні фермери. Перевіряють їх на практиці, дивляться, як працюють двигуни. Власна машина винахідника теж бере участь в дослідженні. Адже собівартість цих нафтопродуктів значно нижче, ніж будь-якого іншого палива.
Agri-gator за інформацією rg.ru